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无缝钢管的冷拔变形是由其变形特性决定的。因为有在拉拔过程中无芯棒，与管壁厚度变化不多后变形，变形条件和无缝钢管的内、外两层变形状态有很大的不同，产生不均匀变形。在变形过程中，在无缝钢管内表面的金属首***入塑性变形状态，并沿轴向金属流动不受摩擦，所以沿壁厚方向发生轴向变形不均匀，造成在无缝钢管外层的自然延伸率明显低于内层。这样，附加轴向和切向拉伸变形和附加应力的产生在无缝钢管外层达到大值；相反，额外的压缩变形和压缩应力层内产生的无缝钢管也达到大值，附加应力变成残余应力变形后，留在管中。总之，无缝钢管拉拔后的不均匀变形导致无缝钢管的残余应力较大。因此，有必要寻求减少在拔管，残余应力降低纵向裂缝损伤的一种有效方法。

金属材料热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理。无缝钢管热处理一般采用整体热处理。一般都经过加热、保温、冷却等基本过程，这些过程中都有可能产生缺陷。无缝钢管的热处理缺陷主要包括无缝钢管***性能不合格、尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。无缝钢管的热处理工艺特点：道工序是加热：一种是临界点Ac1或者Ac3以下的加热；另一种是临界点Ac1或者Ac3以上的加热。种主要是稳定钢的***和消除美标无缝钢管的残余应力，第二种主要是将钢奥氏体化。第二道工序是保温：目的是均匀美标无缝钢管的加热温度，以得到合理的加热***。

无缝管炼钢过程:热处理 - 是利用加热和冷却以改变无缝管物理性质的方法。 热处理能改善无缝管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。 淬硬( 又称淬火) - 是将无缝管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使无缝管获得所需要的硬度。